석재 주문은 재료 사양을 충족할 수 있지만 최종 검사 범위가 너무 좁으면 여전히 문제가 발생할 수 있습니다.
국제 프로젝트의 경우 생산부터 배송까지 검사 과정이 순서대로 진행되어야 합니다. 색상, 치수, 표면 마감, 가공 세부 사항, 수량 및 포장 상태가 모두 중요합니다.
이는 하나의 주문에 맞춤 제작된 제품이 많이 포함되어 있는 경우 더욱 중요해집니다. 대량으로 반복되는 작은 문제는 배송이 도착한 후 현장 문제가 될 수 있습니다.
첫 번째 확인이 항상 가장 중요한 것은 아닙니다.
석재 검사는 일반적으로 재료 자체부터 시작됩니다. 을 위한천연 대리석과 화강암, 검사관은 색상, 결, 눈에 보이는 결함 및 표면 상태를 살펴봅니다. 자연적인 변화는 실제 품질 문제와 구별되어야 합니다.
다음과 같은 제조 재료의 경우나노-결정 유리, 재료가 통제된 조건에서 생산되기 때문에 검사 초점이 더욱 일관될 수 있습니다.
검증된 테스트 보고서 데이터
카이다 성시나노화이트 테스트 성적서0.02% 수분 흡수, 63.1MPa 굴곡강도, 그리고모스 경도 5. 이는 모든 나노-결정 유리 제품의 일반적인 수치가 아닌 나노 화이트에 대해 검증된 테스트 값입니다.
그러나 기술 테스트 결과는 선적 검사의 한 부분일 뿐입니다. 구매자는 승인된 사양과 일치하는 실제 주문이 필요합니다.
처리 후 치수가 중요해짐
슬래브는 재료 검사를 통과하더라도 절단 후에도 주의가 필요할 수 있습니다. 을 위한맞춤형 조리대, 벽 패널, 화장대, 기타 제작된 부품의 경우 승인된 도면과 비교하여 치수를 확인해야 합니다.
가장자리 프로파일, 개구부, 두께, 연마 및 기타 처리 세부 사항이 설치에 영향을 미칠 수 있습니다. 이것이 바로 공장 검사가 실질적인 이점을 갖는 부분입니다. 재료를 포장하기 전에 문제를 해결할 수 있습니다.
컨테이너가 다른 국가에 도착하면 동일한 수정으로 인해 추가 운송, 인력 및 프로젝트 지연이 발생할 수 있습니다.
고객 사례: 로드하기 전에 작은 문제 포착
한 해외 계약자는 상업용 인테리어 프로젝트를 위해 SHENGSHI KAIDA에 맞춤형 석재 부품을 주문한 적이 있습니다.
자료 자체는 이미 승인되었습니다. 그러나 최종 검사 중에 처리된 부분 중 한 그룹은 프로젝트 도면에 대한 추가 확인이 필요했습니다. 문제는 포장하기 전에 확인되었습니다.
영향을 받은 부품은 주문의 나머지 부분과 함께 전송되지 않고 로드되기 전에 검토 및 조정되었습니다.
구매자 입장에서는 이는 작은 공장-단계 수정이었습니다. 설치가 시작된 후에도 동일한 문제가 발견되었다면 작업 일정에 영향을 미쳤을 수 있습니다. 이것이 검사가 최종 형식으로 간주되어서는 안 되는 이유입니다. 생산의 일부입니다.
포장도 검사의 일부입니다
완성된 석재 조각은 가공 라인에서 양호한 상태로 나올 수 있으며, 포장이 적절하지 않으면 운송 중에 여전히 손상될 수 있습니다. 따라서 국제 배송의 경우 포장까지 검사가 계속됩니다.
팀은 완성된 부품이 제대로 보호되었는지, 수량이 포장 목록과 일치하는지, 배송물이 컨테이너 취급을 위해 준비되었는지 확인해야 합니다.
목적은 간단합니다. 공장에서 확인한 조건은 구매자가 받은 조건이어야 합니다.
검사는 프로젝트 사양을 따라야 합니다.
모든 석재 주문에 적용되는 단일 검사 체크리스트는 없습니다. 표준 슬래브 주문은 재료 모양, 치수, 두께, 마감 및 수량에 중점을 둘 수 있습니다. 맞춤형 프로젝트에는 더 많은 것이 필요합니다. 도면, 처리 세부 사항, 모서리 프로필, 컷아웃,-설치 요구 사항 등이 모두 검사의 일부가 될 수 있습니다.
SHENGSHI KAIDA는 모든 주문을 정확히 동일한 방식으로 처리하기보다는 승인된 프로젝트 요구 사항에 따라 작업합니다. 생산 기지는 다음과 같습니다.슈이터우, 푸젠성, 회사의 생산 워크플로우 내에서 자재 선택, 처리, 검사 및 포장을 관리할 수 있습니다.
검사는 결과를 변경할 수 있을 만큼 일찍 일어날 때 가장 유용하기 때문에 해외 바이어에게는 이것이 중요합니다.
국제 석재 프로젝트의 경우 명확한 검사 프로세스는 재료 사양 자체만큼 중요할 수 있습니다.
